図面や3Dデータが存在しない古い部品や、調達困難になった部品であっても、手元の現物から高精度に三次元測定を行い、正確な製造用図面・データを復元します。図面化から切削プログラム（CAM）の作成、そして5軸加工機等による削り出しまでを自社内で一貫して行うことで、無駄なロスタイムを徹底的に排除します。金型製作が不要な「切削加工」のメリットを最大限に活かし、図面のない状況からでも、最短数日〜の圧倒的な短納期でお手元に高精度な加工品をお届けします。インフラ設備のメンテナンス部材調達や、製造ラインの停止リスクを最小限に抑えます。

微細な精密部品から超大型の構造部材まで、広範な切削加工領域に対応している点が当社の強みです。微細加工においては、穴径φ0.1mm×深さ0.6mmの加工や、溝幅0.5mm×深さ14.5mmの微細溝加工など、高難度の加工実績を多数有しています。 一方で、2,400mm×1,250mmに及ぶワークサイズにも対応可能な大型加工設備を完備しています。この加工領域をカバーする技術力があるからこそ、図面のない現物からデータを復元した後の加工フェーズにおいて、他社では「加工不可」とお断りされた特殊な形状の案件であっても確実に形にします。

当社のリバースエンジニアリングは、単なる形状の復元にとどまりません。樹脂切削加工の豊富な知見を活かし、復元したデータに対して、加工時の刃物の届きやすさ（アプローチ性）の考慮、コーナーRの最適化、薄肉部の変形防止など、加工負荷を軽減し精度を高めるVA/VE提案を設計段階から実施します。さらに、過剰品質によるコスト高を回避するための最適なプラスチック材質の選定や、金属部品の軽量化・コストダウンを目的とした樹脂化（メタルリプレイス）への転換など、付加価値を高める形状・材質設計を行うことで、機能性を維持しながら製造コストの最適化を達成します。