駆動部に使用していた部品において、コストダウンと納期短縮を目的として、当初は金属材料であるアルミを採用し、加工後に艶消しアルマイトによる表面処理を行う仕様で検討されていました。しかし実際の生産体制を検証したところ、アルミ加工から表面処理の完了まで最短でも3週間もの日数がかかってしまい、全体の製造納期に間に合わないケースが発生しました。工程の多さによるリードタイムの長さとそれに伴う高コスト化が原因で、製品の安定供給と市場競争力を損なう懸念が生じる結果となっていました。

金属加工と表面処理にかかる工程を一体化し、短納期化を実現できるPOM黒へと材料を変更しました。

アルミは外観や耐食性を担保するために加工後の表面処理工程が不可欠であり、これが納期を圧迫する最大の要因となっていましたが、POM黒は材料自体に美しい着色と適度な光沢感があるため、事後の表面処理を一切行う必要がありません。これにより、事前の光沢確認で品質をご納得いただいた上で工程を大幅に削減し、製造コストの削減と劇的な納期短縮を同時に実現しました。また、アルミと比較して比重が小さいため、部品単体の軽量化にも大きく貢献し、金属からの樹脂化において課題となる外観品質とリードタイムの問題を完全に解消しました。